浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
加气块生产工艺流程,历经了浇筑加工工艺后,料浆经发气、稠化、终凝等一系列物理学的转变
,产生了坯体,坯体在一定的溫度
标准下,再次进行其硬底化的全过程,已做到切割需要的抗压强度规定,这一全过程为静停
,
切割是对加气块坯体开展外观设计生产加工的关键工艺流程,是加气块设备在生产制造混凝土:士产品时完成基本上随意的外型规格的必需方式。加气块的静停和切割在加工过程中是紧密联系的2个工艺流程。静停品质的优劣,不但关联到前道工序浇筑成形的完成,更危害到下道工序切割的成功与失败,并且切割则是加气块产品抵达外型规格的必定流程。坯体的静停,也就是静放坯体于己其硬底化，静停品质的优劣,危害静停的時间长度,进而危害加气块设备生产量的充分发挥和生产制造的一切正常开展,还危害到生产制造的良品率及制成品的品质。 
粉煤灰砖相比于别的的工程建筑砖，更为绿色环保，粉煤灰砖厂机器设备规定也比烧结粘土砖的制做简单。煤灰可以做为粉煤灰砖的全新升级材料，大规模较少固体废弃物对自然环境的环境污染，另外粉煤灰砖厂能全力节约田地，布局紧凑型的加工厂可许多减少出产周期时间，不会受到时节天气危害能保证全年度出产。除此之外，粉煤灰砖的自动化设备实际操作的水平十分高，不用基本砖头出产所应用的焙烧加热炉，降低了焙烧对空气的环境污染。
除此之外，因为粉煤灰砖的出产加工工艺比烧结粘土砖优异，而且传热系数比烧结粘土砖小，有益于改进修建作用，而且切合了在我国节能环保产业现行政策的规定，因此 许多的修建生产商都开始改用粉煤灰砖应用在修建的非载重位置上，能合理降低修建的成本费，有明显的经济收益和生态效益。 
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